旋挖钻机大机子是什么品牌的最好呢？旋挖钻机钻具怎么选
1、旋挖钻机大机子是什么品牌的最好呢？
常用的钻具类型包括：双底钻具、体开钻具、螺旋钻具及筒钻、扩孔钻、潜孔锤以及清孔钻头等。
1、双底钻具：双底钻具为旋挖标配钻头，其中双底捞砂斗和截齿双底入岩比较常用。双底捞砂针对松散、塑性、全风化岩、个别强风化岩、地质强度低于500千帕地质；截齿双底入岩针对砾石、卵石、漂石、强风化岩、个别中风化沉积岩，地质强度低于单轴抗压强度20兆帕以内地质。 双底钻具主要特点为在固定底板安装中心轴，旋转底围绕中心轴正转开门进渣，反转底门关闭密封，适用于各类成孔工艺，特别是泥浆静压护壁工艺，更为突出。
2、体开钻具：体开钻具开始设计的目的是针对小孔径塑性地层卸渣难的问题，但随着施工使用，发觉体开钻具比双底钻具钻进能力强，因此体开钻具不仅仅只施工于小桩径塑性地层，密实的砾卵层，强度较低的沉积岩，全/强风化岩层等，桩径从0.6m~1.5m都可以使用开体式钻具。 体开钻具钻进能力强，其原因是没有中心没有导向齿，降低阻力；锥底结构，改变了切削/破碎顺序，提升钻进能力；进渣口大，底板与齿板为1体，进渣阻力小。
3、锥螺旋钻具：底部中心导向齿先钻进，两侧螺旋锥齿跟进扩孔钻进，通过螺旋叶片导向进渣容渣。 锥螺旋钻开始为标配钻具，时至今日其用量大不如从前，其主要原因为，钻机没有高速甩土影响卸渣，其次泥浆静压工艺携渣工艺有限，而在入岩方面沉积岩可能存在胡钻现象，太坚硬的岩无法钻进，因此，螺旋钻适合干成孔或套管工艺，碎石土、漂石、全/强风化岩配合高速甩土是它的强项。
4、筒钻：非全断面钻具，通过在筒体周围安装各类合金钻齿，对桩周围环切钻进，岩芯在节理/层理裂隙处断裂，在钻齿以及下钻体的作用下，江岩芯取出孔外。
5、全断面滚刀钻头：由于筒钻取芯几率并非100%，孔底岩芯可采用滚刀钻头破碎，或者直接使用滚刀钻头1次成孔。 全断面滚刀钻头有的配有气举反渣，将破碎岩屑反至上部容渣斗内，防止岩屑2次破碎及胡钻，影响破碎率；全断面滚刀钻头未配有气举反渣装置及容屑斗，需配合清渣钻头使用。
6、集束潜孔锤：针对硬岩层，入岩效率高于牙轮筒钻，以大流量的压缩气体为动力，推动气缸内的活塞往复运动作用在锤头上产生冲击力，锤头上的硬质合金球形压头，点接触应力集中，冲击破碎入岩。通过排风道将岩屑向上吹起，潜孔锤上部安装溶屑筒，岩屑掉入溶屑筒中，然后将岩屑提出孔外卸掉。
7、扩底钻头：扩孔桩可有效提升桩基承载力，因此，扩孔钻头应运而生。机械扩孔钻头为扩孔钻头类型里较为常见的1种，通过钻杆向下施加轴压，将扩孔翼片展开，通过扭矩转动旋扩孔壁，达到扩孔设计要求后，上提主翼片闭合，将扩孔钻头提出孔外。还可选装液压旋扩钻头进行扩孔作业。
8、清底钻头：终孔后，更换清底钻头，清理孔底钻渣，或者成孔时间较长，孔底存有钻渣将其清理。清孔钻头主要区别于钻齿、倾斜整体钢板，只需将沉渣钻入钻体内，无需钻进。 根据旋挖钻机的功能来选择钻头：旋挖钻机型号较多，样式多样，性能方面也有很大的区别。性能好的可以选择较大的钻具，以提高效率；性能差的只能尽量减少负荷，以便于施工。而且如果钻机功能较多，还可以衍生很多功能，比如可以选配液压抓斗或双轮铁进行连续施工等。
2、旋挖钻机钻具怎么选
常用的钻具类型包括：双底钻具、体开钻具、螺旋钻具及筒钻、扩孔钻、潜孔锤以及清孔钻头等。
1、双底钻具：双底钻具为旋挖标配钻头，其中双底捞砂斗和截齿双底入岩比较常用。双底捞砂针对松散、塑性、全风化岩、个别强风化岩、地质强度低于500千帕地质；截齿双底入岩针对砾石、卵石、漂石、强风化岩、个别中风化沉积岩，地质强度低于单轴抗压强度20兆帕以内地质。 双底钻具主要特点为在固定底板安装中心轴，旋转底围绕中心轴正转开门进渣，反转底门关闭密封，适用于各类成孔工艺，特别是泥浆静压护壁工艺，更为突出。
2、体开钻具：体开钻具开始设计的目的是针对小孔径塑性地层卸渣难的问题，但随着施工使用，发觉体开钻具比双底钻具钻进能力强，因此体开钻具不仅仅只施工于小桩径塑性地层，密实的砾卵层，强度较低的沉积岩，全/强风化岩层等，桩径从0.6m~1.5m都可以使用开体式钻具。 体开钻具钻进能力强，其原因是没有中心没有导向齿，降低阻力；锥底结构，改变了切削/破碎顺序，提升钻进能力；进渣口大，底板与齿板为1体，进渣阻力小。
3、锥螺旋钻具：底部中心导向齿先钻进，两侧螺旋锥齿跟进扩孔钻进，通过螺旋叶片导向进渣容渣。 锥螺旋钻开始为标配钻具，时至今日其用量大不如从前，其主要原因为，钻机没有高速甩土影响卸渣，其次泥浆静压工艺携渣工艺有限，而在入岩方面沉积岩可能存在胡钻现象，太坚硬的岩无法钻进，因此，螺旋钻适合干成孔或套管工艺，碎石土、漂石、全/强风化岩配合高速甩土是它的强项。
4、筒钻：非全断面钻具，通过在筒体周围安装各类合金钻齿，对桩周围环切钻进，岩芯在节理/层理裂隙处断裂，在钻齿以及下钻体的作用下，江岩芯取出孔外。
5、全断面滚刀钻头：由于筒钻取芯几率并非100%，孔底岩芯可采用滚刀钻头破碎，或者直接使用滚刀钻头1次成孔。 全断面滚刀钻头有的配有气举反渣，将破碎岩屑反至上部容渣斗内，防止岩屑2次破碎及胡钻，影响破碎率；全断面滚刀钻头未配有气举反渣装置及容屑斗，需配合清渣钻头使用。
6、集束潜孔锤：针对硬岩层，入岩效率高于牙轮筒钻，以大流量的压缩气体为动力，推动气缸内的活塞往复运动作用在锤头上产生冲击力，锤头上的硬质合金球形压头，点接触应力集中，冲击破碎入岩。通过排风道将岩屑向上吹起，潜孔锤上部安装溶屑筒，岩屑掉入溶屑筒中，然后将岩屑提出孔外卸掉。
7、扩底钻头：扩孔桩可有效提升桩基承载力，因此，扩孔钻头应运而生。机械扩孔钻头为扩孔钻头类型里较为常见的1种，通过钻杆向下施加轴压，将扩孔翼片展开，通过扭矩转动旋扩孔壁，达到扩孔设计要求后，上提主翼片闭合，将扩孔钻头提出孔外。还可选装液压旋扩钻头进行扩孔作业。
8、清底钻头：终孔后，更换清底钻头，清理孔底钻渣，或者成孔时间较长，孔底存有钻渣将其清理。清孔钻头主要区别于钻齿、倾斜整体钢板，只需将沉渣钻入钻体内，无需钻进。 根据旋挖钻机的功能来选择钻头：旋挖钻机型号较多，样式多样，性能方面也有很大的区别。性能好的可以选择较大的钻具，以提高效率；性能差的只能尽量减少负荷，以便于施工。而且如果钻机功能较多，还可以衍生很多功能，比如可以选配液压抓斗或双轮铁进行连续施工等。
3、旋挖钻机钻头种类以及用途，您都知道么
旋挖钻机钻头类别和用途：单头螺旋钻头(SSA)即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层，。SSA螺旋钻头被分为：SSA-I(单头土螺旋钻头)、SSA-II（混层单头螺旋钻头）和SSA-III(单头岩石螺旋钻头)3种类型。双头螺旋钻头(DSA)适合大口径和岩石钻孔，分为双头单螺螺旋和双头双螺螺旋，DSA几乎包括所需要的各种型号和规格。根据不同土质DSA被分为：DSA-I（双头土螺旋钻头）、DSA-H（双头较硬岩螺旋钻头）、DSA-III（双头锥螺旋钻头）、DSA-IV（双头软岩螺旋钻头）和DSA-V(双头硬岩螺旋钻)5种类型。岩石螺旋钻头。岩石螺旋钻头切削具尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿，主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。锥螺岩石钻头。用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强。锥螺1般可分为180度、270度和360度3种，岩石越硬头部锥度设置越大。直螺岩石钻头。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。较之于锥螺，其导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转阻力大。土层螺旋钻头。切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿，主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量黏土的密实砂层以及粒径不大的砾石层。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的黏土层；双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。旋挖钻机钻头类别和用途操作规程及使用注意事项：新钻具下孔前应首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时轻压慢钻。因该类钻头钻取地层较硬，钻进时1定不能以大钻压和高转速钻进，遇到大块漂石钻进困难时要提起1段钻具再轻压钻进，反复几次即可。般给压钻进2～3个螺距长度即可提钻，提钻时1定要慢速，防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机械事故。提钻如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，不可强行提钻。卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。发现钻齿已磨损严重或损坏，要及时更换同1规格钻齿。孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
4、旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验？
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5、旋挖钻机钻头种类以及用途，您都知道么
旋挖钻机钻头类别和用途：单头螺旋钻头(SSA)即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层，。SSA螺旋钻头被分为：SSA-I(单头土螺旋钻头)、SSA-II（混层单头螺旋钻头）和SSA-III(单头岩石螺旋钻头)3种类型。双头螺旋钻头(DSA)适合大口径和岩石钻孔，分为双头单螺螺旋和双头双螺螺旋，DSA几乎包括所需要的各种型号和规格。根据不同土质DSA被分为举庆：DSA-I（双头土螺旋钻头）、DSA-H（双头较硬岩螺旋钻头）、DSA-III（双头锥螺旋钻头）、DSA-IV（双头软岩螺旋钻头）和DSA-V(双头硬岩螺旋钻)5种类型。岩石螺旋钻头。岩石螺旋钻头切削具尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿，主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。锥螺岩石钻头。用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强。锥螺1般可分为180度、270度和360度3种，岩石越硬头部锥度设置越大。直螺岩石钻头。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层猛配及冻土层钻进。较之于锥螺，其导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速度快枝答指，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转阻力大。土层螺旋钻头。切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿，主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量黏土的密实砂层以及粒径不大的砾石层。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的黏土层；双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。旋挖钻机钻头类别和用途操作规程及使用注意事项：新钻具下孔前应首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时轻压慢钻。因该类钻头钻取地层较硬，钻进时1定不能以大钻压和高转速钻进，遇到大块漂石钻进困难时要提起1段钻具再轻压钻进，反复几次即可。般给压钻进2～3个螺距长度即可提钻，提钻时1定要慢速，防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机械事故。提钻如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，不可强行提钻。卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。发现钻齿已磨损严重或损坏，要及时更换同1规格钻齿。孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
6、旋挖钻机钻头种类以及用途，您都知道么
旋挖钻机钻头类别和用途：单头螺旋钻头(SSA)即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层，。SSA螺旋钻头被分为：SSA-I(单头土螺旋钻头)、SSA-II（混层单头螺旋钻头）和SSA-III(单头岩石螺旋钻头)3种类型。双头螺旋钻头(DSA)适合大口径和岩石钻孔，分为双头单螺螺旋和双头双螺螺旋，DSA几乎包括所需要的各种型号和规格。根据不同土质DSA被分为举庆：DSA-I（双头土螺旋钻头）、DSA-H（双头较硬岩螺旋钻头）、DSA-III（双头锥螺旋钻头）、DSA-IV（双头软岩螺旋钻头）和DSA-V(双头硬岩螺旋钻)5种类型。岩石螺旋钻头。岩石螺旋钻头切削具尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿，主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。锥螺岩石钻头。用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强。锥螺1般可分为180度、270度和360度3种，岩石越硬头部锥度设置越大。直螺岩石钻头。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层猛配及冻土层钻进。较之于锥螺，其导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速度快枝答指，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转阻力大。土层螺旋钻头。切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿，主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量黏土的密实砂层以及粒径不大的砾石层。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的黏土层；双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。旋挖钻机钻头类别和用途操作规程及使用注意事项：新钻具下孔前应首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时轻压慢钻。因该类钻头钻取地层较硬，钻进时1定不能以大钻压和高转速钻进，遇到大块漂石钻进困难时要提起1段钻具再轻压钻进，反复几次即可。般给压钻进2～3个螺距长度即可提钻，提钻时1定要慢速，防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机械事故。提钻如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，不可强行提钻。卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。发现钻齿已磨损严重或损坏，要及时更换同1规格钻齿。孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
