回转窑大齿圈与小齿轮震动断螺丝怎么回事?石灰回转窑设备_回转窑不同振动状况的分析与处理方

1、回转窑大齿圈与小齿轮震动断螺丝怎么回事?

1 初次振动原因及处理措施 初次振动时，经分析判断，振动原因是两托轮磨损引起大、小齿轮齿顶间隙变小，造成顶齿。测量各档两托轮外径之间距离，也确实比安装时的变大了（见表1），且各托轮磨损情况也有差别。 表1托轮设计尺寸及磨损后测量数据mm为保持窑体中心线不变，根据各托轮的磨损情况分别顶进不同距离。为防止调整过大造成托轮瓦发热，在窑开起正常后，从4个角每次同时顶进0.5mm。运行24h后，观察托轮瓦温升情况正常后，再进行下1次顶进调整。直至接近原安装尺寸时，再根据各托轮磨损情况调整到相应位置，以保持窑体中心线与原来1致。 调整后，上述振动明显消除。 2 第2次振动原因及处理措施 初次调整运行3个月后，窑大、小齿轮又出现了间歇振动现象，局部位置颤动。

2、石灰回转窑设备_回转窑不同振动状况的分析与处理方

我公司2500t/d熟料生产线自2004年投产以来，回转窑出现过两次较严重的振动情况。分析发现，两次振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。现将振动原因分析及处理措施参供如下。

1.基础下沉引起的振动与测量

1.1振动情况

2005年7月至8月，回转窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。根据回转窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。由于原±0.00平面被破坏，。

3、

回转窑的使用及维护

1.挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查1次。发现有异常音响、振动和过热等不正常情况，应及时处理。

2.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面操作等情况。

3.根据在1转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况。注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂。

4.每班检查1次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应即拧紧。

5.观察基础有无振动和下沉现象。

6.观察窑尾密封及窑头密封性是否良好，磨损是否严重。

7.每小时要检查1次托轮轴承温度及其润滑情况。观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态。

8.定期检查辅助传动装置。每周应不接离合器开动1次辅。

4、回转窑托轮轴发生叫声的原因及处理？

(1) 故障分析
1、托轮径向受力过大，致使轴与轴瓦摩擦力增加，油膜破坏。
2、托轮轴向力过大，使推力盘与轴承端面挡圈压得太紧，产生强力摩擦。
3、选油不当，油粘度不够。
4、窑体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄。
5、轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。
6、冬季低温时轴承内润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态。
7、慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，不能满足足轴与瓦之间的润滑要求。
8、轴承内润滑装置发生故障或分油槽堵塞油面过低。
9、轴与轴瓦接触角的接触点的密合程度不符合检修质量标准。 (2) 故障处理
1、调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其他冷却措施。
2、调整托轮，减轻压力，保持托轮推力均。

5、回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理方法有哪些？

回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理（1）原因分析托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。托轮轴和冷窑轴线是平行的。但是，由于回转窑运转中筒体产生弯曲时，窑每转1圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，轴承损坏频繁。造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，不宜以下几点：
1、昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。