锯沫颗粒机光出小豆豆怎么会事,生物颗粒机一边出料一边不出料是什么原因，造成的？

1、锯沫颗粒机光出小豆豆怎么会事

木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.还有一种情况是压制出来的颗粒不错，设备产量也挺好，但是过段时间颗粒就会开裂.遇到这些情况客户也不要着急，因为原因很多，需要逐步的排查才能够找到原因。 一、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。 二、如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：

1、颗粒的尺寸。2设备加热的温度和压力。3木屑原料。

4、模具的压缩比。5压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

1、颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。

2、设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。

3、原料： A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格最佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。 B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为最佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% . C.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

4、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

5、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。 （1）、平模颗粒机间隙的调节：平模颗粒机目前市场上有两种，一种是压轮固定，磨具转动，这种平模颗粒机的料仓两边有两颗螺丝，通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙，间隙越小做出的颗粒相对硬度较高，这种平模颗粒机是制作饲料的颗粒机，做木屑影响颗粒机的寿命。另一种是磨具固定，压轮转动，这种平模颗粒机在压制木屑颗粒的生产实践中表明，其是一款比较经济实用型的制粒机，它的间隙调节是通过松紧固定在主轴的压棍来完成的，操作比较方便。 （2）、立式环模颗粒机间隙的调节：立式环模制粒机是我公司的主打产品之一，他目前国内生物质燃料制粒最耐用的设备，其压轮与磨具的调整，是通过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完成的.当新模装机后，第一，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；第二，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当，逐步调节间隙。第三、紧固调节螺栓就好了。 在使用中，都是保模具而牺牲压辊皮，因为模具的价格是压辊皮价格的几十几倍甚至百十倍，所以在选用合理间隙的情况下，压辊皮的硬度不能太高，也就是说，压辊皮的耐磨性不能比环模的耐磨性高。（当然这是厂家给你提供的，需要看厂家的良心） 那么如何判断，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3（当然这只是一个数据，方便描述）之间呢？以本人多年的行业践经验来说，需要两个人配合操作，当点击电机，在模具与压棍无料接触过程中能够听到模具与压棍达到似接触非接触时的状态为佳。（非专业人员不要实践以免造成设备故障！） 三、调整好后就要注意平时的设备维护，设备在生产过程中，对所使用的物料要求进行必要清理，避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损，而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某次受力超过环模的强度极限时，环模将出现爆模现象。 济南冠贝机械制造有限公司专注颗粒机械制造8年，用我们的技术改变市场，用我的真诚给客户创造财富。本文撰写有济南冠贝机械孙坚工程师完成，转载请说明出处。仿冒必究。

2、生物颗粒机一边出料一边不出料是什么原因，造成的？

模具太新或者太旧，原料水分含量不对（应控制在8-15）或者原料粒度过大，压辊或者模具长期未更换，造成磨损严重、老化。压辊和模具间隙过大、三角带老化或者打滑！主要原因压轮间隙不对，里面的压轮离模具一边宽一边窄，导致一边能挤压出颗粒一边不能！如果你购买的是卧式环模颗粒机，只有下半边出料，是“通病”！。

3、锯末颗粒机做不出颗粒怎么回事？

这个原因有多种的，一般情况

1、原料水分不合适

2、模具压缩比没有找对

3、压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。

4、锯末颗粒机做不出颗粒怎么回事

这个原因有多种的，一般情况

1、原料水分不合适

2、模具压缩比没有找对

3、压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。

5、颗粒机压缩比小了会怎样

颗粒机压缩比小了的结果：那么所生产的颗粒很可能就不成形或是太散。在山东颗粒机正常的生产过程中，有时候所生产的颗粒过硬或是过散在一定程度上是由压缩比决定的。如果颗粒机模具压缩比大了，所生产的颗粒势硬那么颗粒机的产量也会变小。如果山东颗粒机模具的压缩比配小了那么所生产的颗粒很可能就不成形或是太散。所以在选购颗粒机时一定要用自己的物料亲自试好颗粒机模具的压缩比，这一点对于以后颗粒机正常生产至关重要！颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：

1、生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

2、生物质颗粒机作业时，工作人员下料时不注意，导致被别的杂物挤入，如果出现这种情况，轻则模具损坏，重则有可能会伤害到工作人员。因此工作人员在下料的时候一定要仔细检查原料，注意硬物的挤入。

3、生物质颗粒机的模具压缩比和物料是否匹配，如果压缩比不匹配，颗粒成型度就不好，产量也低，因此压缩比必须按照生产厂家的参数去严格调整。

4、注意原料的调质质量，尤其是要控制原料入机前的含水量，原料在入机前的含水量要求是在10%-15%之间，含水量过高或过低都会影响颗粒的成型度。

5、生物质颗粒机环模模具厚度不够，强度不够，导致颗粒机在使用一段时间后由于压力过大而损坏，因此在选择颗粒机的时候好是选择大厂家。

6、大型饲料颗粒机新机怎样磨合

1,机箱内加注齿轮油，齿轮油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。2,调节压辊与模具间隙，压紧压辊螺丝，一般正常的压辊与模具间的间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。3,刚买的新机器模板需要磨合,因此新机器需要用添加油脂的物料磨合(用5公斤麸皮、锯末或草粉，

1、5公斤细沙（可不加），两公斤机油配合，不需加水),一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间,调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死,(若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料).4,如果用户自己配方饲料压不出,再把模孔的饲料料打通,平模颗粒机平模面上放点食物油,再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后，直至正常出料.。