摊铺机振捣有负荷不好使什么原因,混凝土摊铺机合理使用？

1、摊铺机振捣有负荷不好使什么原因

有可能里面积了很多沥青料，及时清理，每天下班后多打点防粘剂（柴油）加热充分。也可能轴承有问题。

2、混凝土摊铺机合理使用？

混凝土摊铺机的合理使用： （1）振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔1般在厂家安装高度时均加以调整、确定、正是这1点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要的不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边。 另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。 （2）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这1要求，摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型。

3、影响摊铺平整度的重要原因有哪几点应该怎样调整

1、基层施工质量因素 以往“基层不平面层调，下层不平上层找”的老方法，对平整度要求很高的高速公路来说是根本行不通的。 1.重视基层平整，厂拌混合料摊铺机铺筑 2灰碎石半刚性基层的施工，过去习惯采用平地机作业，它的缺点是高程、厚度难以控制，且反复找平表面容易离析，同时混合料浪费也多。 对设计厚度超过30cm者可分2层铺筑，摊铺宽度控制在6～8米时平整度效果较好。 2.控制混合料的最大粒径及含水量 为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺备的磨损也大。因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。 另外，混合料施工含水量的控制。

4、自动摊铺机的自动摊铺机主要装置的调整及常见故障

1、主要装置的调整1．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，1般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面50～100mm，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的1/3～1/2。2．振捣棒的布置和调整（1）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有1定的重叠。1般棒与棒之间的距离为450～500mm，两边棒与侧滑动模板间距应为200～250mm。为保证水泥混。