瑞溪水泥生产能力怎么样,水泥行业是如何生产的呢？

1、瑞溪水泥生产能力怎么样

瑞溪水泥生产能力强。 根据查询瑞溪水泥资料可知，瑞溪水泥公司新建水泥生产线工艺设计、机械装备、自动化程度均达到国内领先水平，在生产常规水泥的同时，还能开发年产50万吨特种水泥生产线，年产量可以达100万吨左右，水泥生产能力强，效率高。 瑞溪水泥公司成立于2009年，位于贵州省遵义市，主要生产各种水泥，年产值可突破3.5亿元。

2、水泥行业是如何生产的呢？

1般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是 1种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在1个硅酸盐 水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段： 1.生料的准备 · 石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石 灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。 · 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。 · 原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 · 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环 境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。 · 在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独 的电源设备。 2.生料磨 · 在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。 · 在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力 将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。 · 至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎 材料，而是转化成了热能损耗。因此这里就存在1种经 济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量 损失保持在尽可能低的水平。 · 使用1种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。 · 生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进1步的材料混合。 3.熟料生产 · 熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内，它们 是在原料之间的化学反应中产生的。 · 高温处理系统包括3个步骤：烘干或预热、煅烧 ( 1次 热处理，在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧 ( 烧结 )。 · 煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入 预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的 热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在 1450 摄氏 度下转化成为熟料。 · 熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。 · 熟料冷却后可在运输带上传输，并可以再生多达 30% 的热量。送经熟料的冷却空气被导入旋窑，它有利于燃料燃烧。1般类型的篦冷机为往复炉蓖式、行星式和旋 转式。篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成， 它被回收重新处理。 · 根据冷却效率和希望得到的冷却温度，在冷却过程中使 用的空气量大约为 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷却 过程之后，1部分气体被用于其它过程，例如煤炭干燥， 则可以减少需要净化的气体量。 · 熟料储存能力可以基于市场考虑，1个工厂通常可以储 存熟料年产量的 5-25%。运输带和斗式提升机之类的设 备可用于将熟料从篦冷机到储存区以及熟料磨机之间进行传输。重力下落和传送点通常备有至粉尘收集器的通 风设备。 · 对低散失和低能耗的主要要求是做到旋窑运转均衡1致。 因此 , 必须使用现代化过程控制技术对燃烧过程进行持续的监控。 4.储存及熟料磨 · 熟料从熟料料仓中取出并送到给料仓，在进入熟料磨之 前与石膏和添加剂进行配比混合。 · 在熟料粉磨过程中，熟料与其它原料被1同磨成细粉， 多达 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加进来，以控制水 泥的凝固时间，同时加入的还有其它化合物，例如用来 调节流动性或者含气量的化合物。很多工厂使用滚式破 碎机来获取可减小到预定尺寸的熟料和石膏，这些材料 随后被送入球磨 ( 旋转式、垂直钢筒，内含钢合金滚珠 ) 进行余下的粉磨加工。 · 粉磨过程在封闭系统中进行，该系统配备了1个空气分 离机，用来按大小将水泥颗粒分开，没有完全磨细的材 料被重新送过该系统。 · 这道高能耗的工序需要自动化和最优化的控制，以保证 目前的质量要求。工艺流程图如上。（要修改哪些方面才能通过）。

3、水泥生产出来就能立即使用吗？

可以的，但是最好是要达到环境温度，刚生产出来的水泥温度比较高，是可以用的，但是使用效果会有影响。

4、★水泥是如何生产出来的？

水泥的生产过程是： 　　水泥的生产是1项复杂的工艺，生产水泥的1系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。　　水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，该设备由燃烧装置活动窑头、筒体、带挡轮支承装置、支承装置、传动装置、窑尾密封装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，生产过程容易控制，运转可靠等特点已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。　　水泥生产之前，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。然后进行原料预均化，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。其次再进行生料制备，之后进行生料均化，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后1道把关作用。生料均化之后就要进行预热分解，分解之后还要进行物料分散，然后再进行气固分离，气固分离之后还要进行1次预分解，预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的1次技术飞跃。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等1系列优良性能及特点。然后再进行水泥熟料的烧制，烧制成熟料之后将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成1定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。至此水泥的生产才算完成，可以说每道工艺都很重要复杂。

5、水泥刚生产出来能不能马上用

看情况，如果该厂水泥熟料安定性好，1般生产出来就能用，反之要等到水泥安定性合格后才能使用。

6、水泥生产工艺流程是怎样的？

生料制备 包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过1次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第2次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展1山前次即破碎至小于25mm的块料工艺）。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。湿法制备生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要 5.2～6.3MJ。但湿法制备的生料成分较易均匀。1些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。生料的研磨在不同类型的磨机中进行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈流）式粉磨，即将出磨机物料先拦册经过1个颗粒分级设备——选粉机，选出细颗粒部分作为产品，粗颗粒部分返回磨机内继续研磨。闭路系统粉磨比开路粉磨(不经过选粉机分级)的产量约可提高15％～25％，并减少了过粉碎现象。缺点是设备投资大、操作和管理较复杂。近年来，又采用1种新型的带选粉机的立式辊轮磨,将破碎、研磨、干燥和分级在同1个装置内完成。目前,最大的立式磨每小时产量可达400t。熟料煅烧 已制备好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。1般生料粉或生料浆在回转窑内煅烧，中国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧，用立窑煅烧时生料粉中混入需要的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。为了节约能耗、提高回转窑的生产能力，自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉的窑外分解技术。水泥生料在窑内受热过程中发生1系列物理和化学变化，如游离水的蒸发、粘土脱去结晶水、碳酸钙分解成氧化钙。后者与粘土中的氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物，它们的存在形式主要有4种，即硅酸3钙(3CaO·SiO2，简写C3S)、硅酸2钙（2CaO·SiO2，简写C2S）,铝酸3钙(3CaO·AI2O3，简写C2A)和铁铝酸4钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写C4AF)。水泥制成和包装 从窑内出来的水泥熟料经冷却后加入适量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨机内研细，制成硅酸盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但相应的电耗也增大。细度1般控制在0.08mm方孔筛上的筛余量不大于10％,或者比表面积在3000cm2/g左右。水泥研磨过程中的粉尘较大，因此在设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备，如沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等。1些先进的工厂中均装有电除尘器。在中国还利用含K2O高的粘土或钾长石代替粘土原料，在煅烧过程中使氧化物挥发至尘埃中，收集含K2O较高的粉尘,可以作钾肥使用。水泥粉常用纸袋包装，但近年来已大量改用散装船、散装车输送，提高了装运效率，降低了成本。扩展资料：水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在1起。cement1词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它[1]胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为1种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、逗衡清水利、国防等工程。水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，1个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另1个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这1环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。近几年，由于固定资产投资增加，基础设施建设、房地产业的快速发展对水泥产量的拉动作用十分明显。在巨大的需求拉动下，水泥产量仍将保持较为稳定的增长。据相关数据统计，2012年水泥行业产量已达到21亿吨。