如何判断回转窑的风，煤，料已经达到平衡,回转窑托轮调整方法？
1、如何判断回转窑的风，煤，料已经达到平衡
回转窑匹配风、煤、料和窑速4大关键因素有诀窍,这4大点的匹配问题很让人头疼,为了给您解决这1问题,今日我们借此机会细讲1番,看看到底它们每1个匹配时都必须要做到哪些注意事项才最为恰切! （1）风的分配水泥回转窑 对于回转窑，风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及3次风阀门开度来实现。现阶段窑尾缩口的大小已基本固定，只能从3次风阀门开度来调节。如果调整不当，风的分配不合理，易出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。 若窑尾温度、混合室温度偏低，分解炉上部温度、斜坡温度偏高，窑尾O2 含量低而混合室出口O2 含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时应关小3次风的闸板开度，使混合室出口O2 含量为2％ ～3％。 若窑尾、混合室温度偏高，而分解炉温度低，混合室出口和窑尾O2 含量相差不大，且窑内火焰较长，窑头、窑尾负压较大时，说明窑内通风量过大，而分解炉用风量小，此时应调节相应的闸板开度，调整窑内通风量。石灰 若预热器内物料悬浮不好，出现塌料、窜料、窑头产生回火时，说明窑尾缩口喷腾风速不够，适当增大系统排风，提高窑尾缩口喷腾风速。 （2）煤的比例 回转窑是前后两把火，即两处喂煤，存在着窑前加煤与分解炉加煤的比例问题。分解炉喂煤量应根据预热器及分解炉温度的合理分布来确定。如果喂煤量过少，将使炉温偏低，出炉物料分解率降低；若喂煤量过多，将使炉后系统温度偏高，热耗增加，甚至引起系统结皮堵塞。窑头用煤量应根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤量过少，容易造成烧成温度不够，熟料升重偏低，游离氧化钙升高，影响熟料质量；若窑头用煤量过大，将导致分解炉加不进煤，入窑物料分解率降低，增大窑的热负荷，发挥不了回转窑的功效。 回转窑、炉喂煤量的合理分配，可使烧成热耗最低，熟料质量最佳。通常，带3次风管的回转窑窑用煤比例占总用煤量的40％ ～45％最为理想。若分解炉喂煤量采用炉温自动调节时，其温度测点应选择在温度变化幅度不大的地方，即分解炉的下部或混合室出口，温度调节范围控制在较小范围。窑的用煤量也不要大幅度变动，若预热器出现塌料、窜料时，应及时将分解炉喂煤转换成手动操作，并适当减少分解炉的用煤量，加大窑头用煤量，以保证窑内物料正常煅烧，使之尽快恢复正常。在开始点火投料时，分解炉应用手动控制，这时窑头用煤量将超过分解炉的用煤量，随着系统温度的上升及喂料量的增加，将逐渐增加分解炉的用煤量，待喂料量、各处温度、压力正常时，即可换成自动控制。 （3）窑速和喂料量相适应石灰回转窑 回转窑内喂入多少生料就要有相当的窑速与之相适应。入窑料多，窑速就相应加快，若料多而窑速慢，则窑内料层增厚，易导致窑尾漏料，窑尾烟道结皮。煅烧回转窑速慢时，物料在窑内停留时间较长，料层较厚，喷煤嘴喷出的煤易落入料层内，造成煤粉燃烧不完全，易结大块和结圈，影响熟料质量。因此，正常操作时应保证薄料快转，保持窑速和喂料量相适应。 （4）风、煤、料和窑速的兼顾调整水泥回转窑 风、煤、料和窑速4者之间既互相联系又互相制约，若其中之1调整不当将打乱整个系统热工制度。风、煤、料和窑速4者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配合的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速最适当，能充分发挥回转窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分散、悬浮状态良好，煤粉燃烧完全，薄料快转，优质、高产低消耗。
2、回转窑托轮调整方法？
关于回转窑托轮的调整 回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进1步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在1个位置运行。回转窑托轮调整方法与步骤 1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，1般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑。我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。 2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。 3）确定托轮调整方向。首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。 4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。先将顶丝预调90°～180°，然后启动回转窑以0.3～0.6r/min的速度慢转。运行不超过8mm/h为好。必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等1段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。 5）装回托轮石磨块。 4.2回转窑托轮调整应注意事项 回转窑托轮调整1般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须1致，即不能出现8字形。 5回转窑托轮调整应用实例 新钢公司球团厂设计能力为120万t/a，于2005年11月26日建成投产，回转窑规格为?5m×35m。主要技术性能参数如下： 1）设备规格?5m×35m。 2）窑倾斜度4.25％ 3）支承数2组 托轮轴承SKF（?560mm×?820mm×258mm）顶丝M125×3 4）回转窑转速 正常工作转速：1.05r/min 调速范围：0.5～1.5r/min 辅传动：0.06r/min 5）传动装置
1、液压马达型号：CB560-C-N
2、齿轮传动模数：m=32传动比：i=234/23 6）固定挡轮装置型式：固定双边挡轮挡轮直径：?1200mm 2006年3月24日08：05回转窑前挡轮轴承坏，值班长遂组织降窑速、降温停机处理。停机后发现窑体向下移动了60mm。3月25日，为了使回转窑筒体复位，我们经研究确定了在1挡托轮东北与西南轴承座来进行调整。将该2个轴承座地脚螺栓拧松，并将该2个轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈，再将顶丝预调整进180°，然后启动回转窑以0.5r/min的速度慢转。当窑运行半小时后，我们发现窑没有上行，还向下移动了5mm，遂将窑速降为0.3r/min，顶丝再调进270°。以0.6r/min的速度运行3小时后，窑上行移动恢复至原位停机。由于挡轮备件加工周期较长，当时没有备件，我们决定将后挡轮拆除安装之前挡轮位置恢复生产。修复后，考虑适当减轻挡轮受力，在窑低速运转条件下，分3次将顶丝只退回了270°。观察2小时后，遥控制在下位运行，无异常情况，然后投料正常生产。 3月29日19：00，因挡轮质量问题，挡轮与轴配合过松在运行中分离掉至地面。当发现时，窑以向下移动了71mm，在无挡轮的情况下正以1.0r/min的速度高温运行，情况非常紧急。我们立即采取措施停止造球布料，降机速，窑速降至0.3r/min，并组织检修工人开始调整托轮。这次我们调了Ⅱ挡，边调边观察分多次调节，每次调90°，于23：30停止下行，这时窑最大行量为120mm。30日01：00开始缓慢上行，窑中温度已降至150℃以下，30日早班窑上行到位后停窑，历时15小时，Ⅰ挡顶丝共调进450°，Ⅱ挡顶丝共调进360°。我们将挡轮作堆焊修复后安装恢复生产，将Ⅰ挡顶丝退270°，Ⅱ挡顶丝通调进180°。挡轮正常运行至今再未发生过故障。 为确保回转窑安全运行，避免挡轮损坏后没有及时检查发现造成回转窑筒体从托轮上掉下来酿成重大设备事故，我们在Ⅱ挡托轮前方增设立1个固定当块。正常情况下挡块不与轮带接触，根据我厂实际情况，窑的膨胀伸长量为40～55mm，我们将其间隙设定为80mm。1旦发生挡轮损坏，挡块与轮带接触时，在挡块与轮带接触表面加入高温润滑脂进行润滑减轻摩擦力，这样事故处理就会有充足的时间，并将事故限定在我们控制之中 6结语 回转窑作为球团生产中的重点设备，规格大于?5m×35m要的筒体装配重量在500t以上，确保其安全稳定运行应作为我们的工作重点，掌握托轮调整技术是非常必要的。为避免出现我厂类似挡轮事故，有条件的最好在Ⅱ挡轮处设置1个前挡轮，没有条件的该处设置1个固定挡块也是简单实用的。正常情况下对回转窑托轮进行调整也可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。托轮调整平时需要经验的累积，并做好原始记录。【河南中材水泥装备】为您解答。
3、窑速的快慢对铝矾土回转窑有何影响
铝矾土回转窑主要成分是氧化铝，是含有杂质的水和氧化铝，是1种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。主要用于炼铝，制作耐火材料。而窑速指的是铝矾土回转窑在生产中，圆形窑体回转的速度，它的旋转是由于动力装置的驱动作用。它的快慢可以调节，受到喂料量、设备规格、通风量等多种因素的影响。 当窑速较慢时，物料与热气体热交换差，生料黑影就会逼近窑头，窑内热工制度稍有变化，极易跑生料。同时如果物料粘性较大，可能会粘结在窑内壁上。这时即使增加喂煤量，由于窑内料层厚，烧成带温度回升也很缓慢，容易出现短火焰逼烧，产生黄心料。同时大量未燃尽的煤粉落人料层造成不完全燃烧，在回转窑中还容易出现大蛋或结圈。 当窑速较快时，不仅能增加物料被扬起撒下的频次，而且能促进物料与热载体之间的热交换，物料受热均匀，如果遇到跨圈、掉窑皮或小股塌料，窑内热工制度稍有变化，增加1点喂煤量，系统很快就能恢复正常。
4、冶金回转窑在生产过程中出现红窑情况该怎么解决呢？
由于窑用耐火材料的使用不当，回转窑经常更换耐火砖，过渡带易损坏部位耐火砖经常出现红窑事故。 回转窑红窑事故原因分析： 回转窑所用的耐火转质量很差，不具备工业窑炉对耐火转的起码要求或者未按照使用场合进行匹配与否的选择； 窑衬的镶砌不规范，砌筑质量差或者镶砌方法选择不当； 窑皮未挂好，对耐火转没有保护好； 喂煤过多，喷煤燃烧器净风旋流风比例过高，致使局部高温也会导致掉转红。 荥矿如何解决红窑事故： 由于回转窑窑速较快，出窑熟料温度高、磨蚀严重，因此前窑口选用耐磨耐高温且热震稳定性较好的窑口专用浇注料。耐火材料的优化配置，可以大大提高回转窑设备的运转率，节约维修资金，提高熟料质量。 良好的火焰应活泼顺畅有力，有1定的火力强度，同时要求其粗细长短合适。不分叉、不冲刷窑皮。如果回转窑内出现煅烧憋火情况首先应减台时运行，及时清理烟室和缩口结皮，如有大球应马上进行烧球烧圈操作，使窑内通风良好，火焰顺畅。 新耐火砖初次点火投料，回转窑内没有窑皮保护，耐火砖完全暴露在高温火焰下煅烧。挂好第1次窑皮，烧注第1股生料至关重要，在这个过程中不准出现停窑停烧事故，否则耐火砖会由于急冷急热而炸头或挤压而断裂。挂窑皮阶段应坚持不懈，窑速宜稳不宜快，否则，窑内热度不稳定。
5、回转窑生产过程中出现夹生块问题怎么解决
由于窑用耐火材料的使用不当，回转窑经常更换耐火砖，过渡带易损坏部位耐火砖经常出现红窑事故。 回转窑红窑事故原因分析： 回转窑所用的耐火转质量很差，不具备工业窑炉对耐火转的起码要求或者未按照使用场合进行匹配与否的选择； 窑衬的镶砌不规范，砌筑质量差或者镶砌方法选择不当； 窑皮未挂好，对耐火转没有保护好； 喂煤过多，喷煤燃烧器净风旋流风比例过高，致使局部高温也会导致掉转红。 荥矿如何解决红窑事故： 由于回转窑窑速较快，出窑熟料温度高、磨蚀严重，因此前窑口选用耐磨耐高温且热震稳定性较好的窑口专用浇注料。耐火材料的优化配置，可以大大提高回转窑设备的运转率，节约维修资金，提高熟料质量。 良好的火焰应活泼顺畅有力，有1定的火力强度，同时要求其粗细长短合适。不分叉、不冲刷窑皮。如果回转窑内出现煅烧憋火情况首先应减台时运行，及时清理烟室和缩口结皮，如有大球应马上进行烧球烧圈操作，使窑内通风良好，火焰顺畅。 新耐火砖初次点火投料，回转窑内没有窑皮保护，耐火砖完全暴露在高温火焰下煅烧。挂好第1次窑皮，烧注第1股生料至关重要，在这个过程中不准出现停窑停烧事故，否则耐火砖会由于急冷急热而炸头或挤压而断裂。挂窑皮阶段应坚持不懈，窑速宜稳不宜快，否则，窑内热度不稳定。
6、回转窑的操作手段主要指风、煤、料、窑速的调节。
正确。
