还原钛和还原钛铁有什么区别？还原钛回转窑结球怎么办

1、还原钛和还原钛铁有什么区别？

还原钛为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛中还有近30%的单质铁，可显著提高焊接材料的熔敷效率。还原钛铁：钛铁矿的微波碳热还原反应，最后得到钛铁。将钛铁矿和还原剂、脱硫剂配制成原料，加入到回转窑内，在还原气氛下加热至1050～1180℃还原，还原气氛压力保持在0～4mm水柱之间，冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，原料中还原剂与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1，脱硫剂与还原剂的重量配比为0.02～0.2∶1。

2、还原钛回转窑结球怎么办

氧化锌回转窑结球主要形成原因有:生料成分波动，液相量过多;加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制;设备故障率高，停机较为频繁;原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高;煤粉质量波动大，均化效果差;窑灰掺入不均匀;操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。氧化锌回转窑结球可采取以下措施加以预防和处理。 (1)预防措施。 第一，可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。回转窑若低石灰饱和系数和低铝率的生料，氧化锌回转窑结球的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。第二，尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，氧化锌回转窑设备特别是煤;要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度;煅烧过程中要加强风与煤混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧;如使用挥发分较低的煤粉，氧化锌回转窑设备因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。 (2)处理措施。 若氧化锌回转窑设备内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，正确的补救。如果氧化锌回转窑结球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意氧化锌回转窑设备尾温度的控制，使其不要过高;可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，氧化锌回转窑设备让窑内的料球滚入烧成带;等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时，可用冷热交替法进行处理(如使用高压水枪);当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，回转窑设备这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1~2h后将煤管拉出再烧1~2h，周而复始，直到料球破裂;氧化锌回转窑设备若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1~2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，氧化锌回转窑切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成很大损伤;另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球连续地出现。 氧化锌回转窑结球结圈的处理 回转窑结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成。河南中州氧化锌回转窑公司回转窑烘干机品质及质量卓越。 (1)窑前结圈处理。 当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间;回转窑当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好;大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。处理时，只要将喷煤管拉出，回转窑使高温集中在结圈的位置，就可以逐渐将前结圈烧掉。 (2)窑后结圈处理。 后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中:当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，回转窑使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法);若圈已经长高并严重影响了氧化锌回转窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，回转窑直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，回转窑以尽量避免跑生料或久烧料出现。