智能化掘进机的操作规程？掘进机的安全操作？

1、智能化掘进机的操作规程？

1、接班时机组司机要认真听取上班的运转情况，然后对各部件进行全方位的检查。

2、掘进机的检查、维修必须在停电后进行。

3、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。

4、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。

5、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，喷雾冷却系统是否正常，有问题及时处理。

6、检查电缆、水管、油管有无损伤、泄漏或受到各种外力，拖曳电缆是否已经或受阻损坏。

7、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可作好开车准备。

8、检查完毕，人员撤到安全地点，先发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异常，应查明原因及时处理。

2、掘进机的安全操作？

操作安全规定

1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于

1、5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。掘进机截割过程中的注意事项：⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

3、掘进机cx操作箱电压得不到12伏怎么办

根据您的描述，挖进机操作箱没有电压的原因:

1、操作箱的进线处可能有破损的地方，导致电线断开，所以没有12伏电压。找到断处重新接好就可以了。

2、操作箱没有电压可能是进线电源没有电导致的。检查一下给电的电瓶，再检查一下发电机是否有12电输出，要是没有电的话，就得更换新的了。

4、掘进机在按正常的操作规定完成作业后，应对掘进机做怎样的收尾工作？

（1）、按规定操作须序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 （2）、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 （3）、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 （4）、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 （5）、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。