鄂式破碎机的安装基础要求有哪些？常用的岩石破碎机有哪些DQ52

1、鄂式破碎机的安装基础要求有哪些？

鄂式破碎机的安装基础要求：

由于颚式破碎机本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为2次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带做缓冲材料，待2次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。

安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的3角皮带有效1致地工作。

排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，调整部件。

鄂式破碎机的操作：

1、空载试车

（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2、有载试车

（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

3、破碎机准备工作

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

2、常用的岩石破碎机有哪些DQ52

据了解，可用于岩石破碎的岩石破碎设备包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、制砂机等。下面给大家介绍几款常见的岩石破碎设备：
1、颚式破碎机　　颚式破碎机简称颚破，用于各种矿石和岩石的粗碎，可以打碎各种各样的石头。颚式破碎机能打碎各种各样的石头。该设备的主要特点是结构简单牢固，运行可靠，易于维护和维修，安装方便。这是1种从传统破碎设备升级改进而来的粗破碎设备。
2、圆锥式破碎机　　圆锥破碎机分为单缸圆锥破碎机，多缸圆锥破碎机，全液压圆锥破碎机，复合圆锥破碎机等。圆锥破碎机设备的主要特点是类型多，满足不同的生产工艺要求，自动化程度高，更适合破碎坚硬的岩石。
3、反击式破碎机　　反击式破碎机又称反击破，反击式破碎机利用冲击能源来破碎材料，能破碎进料粒度不超过500mm、抗力不超过350MPa的软岩物料。反击式破碎机设备的主要特点是高铬板锤，耐冲击，耐磨，冲击力大，反击板与板锤之间的间隙可以方便地调节，出料粒度可以有效控制，颗粒形状好。
4、锤式破碎机　　锤式破碎机的主要工作部件是1个带有锤头的转子，材料被高速运动的锤子的冲击和研磨作用压碎。锤式破碎机设备的主要特点是1次定型，可达到两台设备的粉碎效果。经济实用，综合使用成本低。
5、制砂机

常见的制砂机设备有HVI冲击式制砂机和VSI制砂机，HVI制砂机是1款技术先进的制砂设备，具有出色的整形破碎功能，生产产量大，采用了组合式的抛料头设计，这样设备磨损时只需要更换磨损部分，能有效降低维修使用成本；　　VSI制砂机是在HX制砂机的基础上改进的，VSI制砂机有两种进料方式，全中心进料和瀑落与中心进料方式，可提供“石打石”和“石打铁”两种破碎模式，可自由切换，生产出来的成品砂石效果更好，是建筑用砂骨料常用的机械之1。

3、双齿辊破碎机的优点有哪些?

1、双齿辊破碎机外形尺寸紧凑，有些客户场地是很有限的，这是双齿辊破碎机的紧凑尺寸就特别占优势，对于大型露天矿的开采，双齿辊破碎机所占据的空间指数颚式破碎机所占空间的1小部分。

2、无须基础的束缚，齿辊式破碎机结构设计使得所有的破碎力都包含在设备框架内部，这样只需承受设备的重量，此优点使得双齿辊破碎机能够安装在车轮上，卡车上，或枕木上，并使得露天开采中进行坑内破碎成为可能。

3、过破碎产品最少，双齿辊破碎机利用拉应力和剪应力来破碎物料，这于通常的挤压式是完全相反的，这种方法能较好的控制破碎过程，从而降低了粉末的含量，产品粒度也在可控制的范围之内。

4、标准化结构，每种型号的齿辊式破碎机的结构都是标准化的，他的结构和长度能随要求的生产力而变化。每根辊轴上的齿圈数、齿圈上的辊齿数、两轴间距以及组连结构可以改变以适应不同粒度的需要。

5、生产能力高，操作费用低，双齿辊破碎机的牙数比较大，牙数的安装位置和距离的设计保证了那些小于合格块度的颗粒能直接通过破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率最小。这1独特设计使得在低转速、低磨损的情况下，具有很高的外理能力，实际上，牙齿结构就像1个旋转的格筛，以最小的能耗使合格的颗粒顺利通过，而对需要破碎的物料则以比较容易使物料得到破碎的张力进行破碎。同时这种特点也省去了在进料口前端安装筛网的必要，双齿辊破碎机的牙齿尖部分就是在用刀子切东西，同时使用主动破碎方式，也减少了磨损。

6、破碎比大，当需要大的破碎比时，齿辊式破碎机可以在两个辊子的下方安装1个可以调节的破碎棒。齿辊夹持物料时产生的第1段破碎，物料通过双棍之间时产生第2阶段破碎，破碎棒能与齿辊共同作用对前面两个阶段产生的碎块实施第3阶段破碎。

7、自清理功能，齿辊式破碎机的转速低，而且两辊上的大型辊齿在旋转时可以相互梳理，因而可以处理潮湿粘性大的物料，而其他类型的破碎机在这种情况下工作时会引起很大的困难。

8、发生事故后容易快速恢复生产，当由于非破碎物进入破碎腔引起事故停车时，只要简单地让辊轴反转即可恢复生产，无须人工从破碎设备中掏出1物。

9、节约成本，与其他类型的破碎机相比，在同样的入料粒度下，双齿辊破碎机的尺寸和重量最小，破碎机价格最低。

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4、破碎机施工方案

1.破碎机要安装在稳固的钢筋混凝土基础上。也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户也根据当地土质情况及现场环境条件确定。
2、为了避免破碎腔的物料堆积、破碎机下要有足够的空间安装运输设备。结构尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
3、提供的基础图不是土建施工图，用户根据基础尺寸图等做施工设计
5、破碎腔选择破碎腔型有4种，A型腔为中碎，B型腔为中细碎，C型腔为细碎，D型腔为特细碎。用户可根据需要选择。 维护： 圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，1般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。 圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。 4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。 5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。 7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。 8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。 圆锥式破碎机（圆锥破）在实际操作使用过程中会有这样那样的问题，视具体情况不1样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的1些情况。

5、颚式破碎机地基图的画法

双齿辊破碎机,颚式破碎机

使用单位参考本说明书所附之地基图，双齿辊破碎机设计基础施工图，将机器稳固安装专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。 本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无损后方可进行安装。机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，双齿辊破碎机传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。

6、http://www.***.com颚式破碎机开启前都需要哪些准备工作？

鄂式破碎机安装之前应做好基础验收，划线及设备验收等各项工作。

1、基础验收

鄂式破碎机工作时要产生很大的振动力，因此它必须牢固地安装在坚固可靠的钢筋混凝土基础上，并要有隔振措施。在基础验收时，除了应根据设计尺寸和规范检查基础的外形尺寸、标高、中心标版、中心线引线的固定标志，预留地脚螺栓孔位置的正确性外，还必须检验基础的坚固性和承重能力是否达到设计要求。为使2次灌浆层与预浇的设备基础结合牢固，在基础表面还应铲出麻坑。此外，还要接收有关基础的各种文件，如施工记录、图纸、资料、混凝土试块等。基础验收合格后，有关各方代表在验收书上签字。

2、基础放线

基础放线就是用墨线弹出设备的纵、横中心线和其它基准线。由于破碎机与皮带输送机为上下两道工序，因此，破碎机的定位划线与安装基准线必须与输送设备的划线1起进行。即先确定破碎机安装位置，再以破碎机为基准确定辅机的位置。划破碎机基础线时，应以机座纵向中心线作为基础的纵轴线，以破碎机偏心轴线作为基础的横轴线。破碎机机座的纵向中心线以车间土建的1条轴线为准，在基础上平行于这条轴线划1道墨线，即为纵向中心线。然后，用作图法划出偏心轴的中心线。按纵、横线再划出地脚螺栓孔及传动位置的位置线，并查对地脚螺栓孔是否有偏移；再以纵、横轴线为基准，划出输送机的纵横轴线，以便检查辅机是否符合要求。

3、设备验收

破碎机进厂后安装前应进行验收工作，主要是根据装箱单和设备图纸，清点0部件数量，检查外观质量，若有缺损，应及早解决。需要清洗的0部件，应按要求进行清洗；需预先部件组装的，应检查装配尺寸，按技术要求进行装配。已清点、清洗预装好的0部件，按照安装施工时的先后顺序，搬运到基础附近放好，以便安装施工。