自磨机与半自磨机如何定义？自磨机与半自磨机如何定义？

1年前

1、自磨机与半自磨机如何定义？

自磨机:是1种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机，按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。半自磨机：在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30%，单位产品的能耗降10—20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。目前的半自磨机，直径最大已达12．2m、理动功单为22．000kW．磨机供应商必须考虑对于这种大规格设备的要求，以满足工艺和机械设计的要求。

2、自磨机与半自磨机如何定义？

自磨机与半自磨机与球磨机和棒磨机同属卧式放置的筒式磨矿设备。与球磨机和棒磨机不同的是借助于被处理物料本身（或加入少量介质）在筒体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。根据球磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。其拖动1般由异步电机或同步电机为动力，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动，为了获得更好的冲击效果，有的自磨机和半自磨机的转速可调。该磨机主要用于湿式流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料。

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3、【多选题】关于干式自磨机和湿式自磨机,下列说法哪些是正确的?

干式自磨机能耗较高;湿式自磨易用于磁铁矿;干式自磨易引起硫化矿氧化;湿式自磨工作条件较好。

4、怎样确定自磨机的工艺参数？

发布时间：2012-12-29自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。在设计自磨机时，要准确地确定其工艺参数，以得到最佳磨机性能，提高生产率。本文着重讨论自磨机的几个重要而又特殊的工艺参数，包括原矿粒度特性、充填率、转速率、附加钢球、风量与热量的确定。（1）原矿粒度特性确定原矿中的最大粒度，与自磨机的规格有关，即以自磨机的给矿口大小为限。还与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度；对于比重和硬度大的矿石，应适当降低给矿粒度。总之，进入自磨机的最大粒度以200-300mm为宜。将原矿分级并按比例给入，或通过适当选择自磨机的转速，以此保证各粒级的配比。（2）充填率通过测知磨机内料层的高度，换算出充填率的大小。料位的变化可反映出磨机消耗功率和磨机的音响变化，从磨机音响变化判断充填率的变化。当充填率超过30%后，音强随充填率的增加而降低。（3）转速率磨机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。转速率的选择还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。（4）附加钢球在半自磨中，1般加入占磨机容积2-8%的钢球，所加钢球的直径应大于100-150mm毫米。（5）风量与热量在磨矿产品粒度允许变粗的情况下，可通过增大风量提高磨机产量。随着空气系统中热量的逐渐增加，磨机的产量急剧增加，生产中1般只需把热量控制在能将矿石水分降低到稍低于1%所需值便可。