钻孔桩成孔施工记录表怎么填,桩基础施工方案通常怎么做？
1、钻孔桩成孔施工记录表怎么填
钻孔桩成孔施工记录表怎么填的方法如下。 1.机高，指的是钻机工作台高程(主动钻杆+钻头抬到最高时，钻头对应的位置)，而不是机架的真实高度。表中所有高程，可以用绝对高程，也可以用相对高程，为... 2.桩孔的编号，单桩时以塔腿编号为准，群桩时，按照施工方案或设计图纸给定的编号。 3.先导长度，指的是钻头的漏斗部分，这部分1般不计入桩长。 桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，挖孔桩是采用人工挖孔，钻孔桩是采用机械成孔，按机械的不同。
2、桩基础施工方案通常怎么做？
在桩基施工前，应进行现场勘察工作，做好技术准备和资源准备工作，确保打桩施工顺利进行。桩基施工前的1般准备工作包括以下几个方面：施工现场和周围环境的勘察：施工前应对桩基施工现场进行综合勘察，为施工方案的编制提供必要的材料，并为机械的选择，桩的成型过程和确定提供依据。桩的质量控制。现场调查的主要内容如下：确定施工现场的地形，地形，气候和其他自然条件。检查地质调查报告，了解施工现场桩深土层的分布，地层年龄，各层土的物理力学性能指标。了解施工现场的水位，水质和地下水的变化。了解施工现场，地震，熔岩，矿石，古池塘，黑暗海岸，地下结构和障碍物中的人工和自然地质现象。了解地下管道（煤气管道，水管，下水道管道，电缆线等）的分布和距离，嵌入深度，使用寿命，管道直径和结构。 技术准备：准备施工计划。施工前应制定施工方案，明确造纸机械，成桩方法，施工顺序，相邻建筑物或地下管线的防护措施。施工进度。桩基施工方案根据项目总体进度确定，应包括进度，劳动力需求计划和材料，设备需求计划。制定质量保证，安全技术和文明施工等措施。进行试桩。为了确定合理的施工过程，应在施工前进行过程试桩，以确定工艺参数。机械设备准备：施工前，根据设计的桩型和土壤条件，选择相应的机械设备并进行试桩。 扩展资料 现场准备：清除现场障碍。在桩堆积之前，阻碍施工现场施工的高空和地下障碍物，如施工区域的杆子，穿过施工区域的电线，旧建筑物的基础或其他地下结构，应该被移除，这对于确保平稳的桩形成非常重要。该网站是水平的。高层建筑的桩基通常是密集的桩群。在打桩机进入现场之前，必须对整个工作区域进行平整，以确保打桩机的垂直度，并使其稳定行走。对于预制桩，无论是锤击，静压还是振动打桩，打桩机械都具有很大的自重。当场地平整时，还应考虑铺设1定厚度（通常约200mm）的砾石，以改善打桩机械的直接操作。接触表面的承载能力防止打桩操作期间打桩机的不均匀沉降并影响打桩的垂直度。通常，履带式打桩机具有100至130kPa的地面承载能力。如果砾石仍然不够，铺设过道板（也称为路基）的方法可用于降低基础土壤上的压力。对于浇注桩，应根据不同的成孔方法进行现场找平工作。如果采用人工挖掘方法，当场地平整时，应考虑挖掘后的土方运输道路;使用钻孔灌注桩时，应考虑泥浆槽和排水沟。在上海等大城市实施了钻孔灌注桩的硬地施工方法，即在钻孔灌注桩施工区首先进行混凝土硬化，泥浆池，槽排水沟同时排水，然后在桩位钻孔。堆成桩。该方法使泥浆有序排出，实现了文明施工，大大提高了施工效率。在沉管桩的施工中，场地平整与预制桩相似。由于采用锤击或振动方法，桩承载机对基础土壤具有较高的承载能力。现场定位：桩基施工场地的轴线应经审查确认。施工现场的轴线控制点不受桩基施工的影响，可以在桩基施工过程中检查桩位。设置桩位。当桩位固定时，必须根据施工网格确定控制线。然后，根据设计的桩位置图，将桩逐个编号，根据与桩号对应的轴和尺寸放置桩位，并为桩设置样品桩。机器定位到位。必须再次检查确定的桩位以防止定位误差。标准点。桩基施工高程控制应按设计要求进行。每堆桩顶和桩端应记为高程。因此，桩的高度应设置在施工区域附近，1般要求不得低于2，在整个施工过程中应保护该等级，不得有损坏。桩基施工中的平整点可以作为建筑物高程控制网络的平整点，也可以单独设置。参考资料：百度百科-桩基础工程方案。
3、人工挖孔桩护壁搭接处怎么施工?
护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各1套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。砼护壁的设计厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼设计强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C30）；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为300mm。每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。第1节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土护壁在1般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。扩展资料防护措施1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300；2.第1节深约1米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为1个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；3.为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完3节护壁须校核桩中心位置及垂直度1次；4.除在地表墩台位置4周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中1孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于1孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；5.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；6.挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；7.未尽之处严格按现行国家规范规程施工。加强措施1.顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。2.加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下1节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在1起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。3.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。（2）为了减少地下水的积聚，任何1根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。（3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，1般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。（4）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管。由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下1道工序。4.施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核1次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。参考资料：百度百科-人工挖孔桩。
4、桩基（钻孔桩）施工中泥浆制作量如何计算？
钻孔混凝土灌注桩工程量计算
1、成孔工程量：（1）钻孔桩：计量单位：m3V=桩径截面积*成孔长度V入岩增加=桩径截面积*入岩长度成孔长度----自然地坪至设计桩底标高入岩长度----实际进入岩石层的长度（2）冲孔桩：计量单位：m3V砂粘土层=桩径截面积*砂粘土层长度V碎卵石层=桩径截面积*碎卵石层长度V岩石层=桩径截面积*岩石层长度其中：砂粘土层长度+碎卵石层+岩石层长度=成孔长度
2、成桩工程量：计量单位：m3V=桩径截面积*（设计桩长+加灌长度）设计桩长----桩顶标高至桩底标高加灌长度---按设计要求。如无设计规定，桩长25m以内按0.5m；桩长35m以内按0.8m，桩长35m以上按1.2m。
3、桩孔回填工程量：计量单位昌梁族：m3V=桩径截面积*回填深度回填深度=自然地坪至加灌长度顶面（4）泥浆池建拆与泥浆运输工程量：计量单位：m3工程量按成孔工程量计取。泥浆制作的工程量要根据孔径的大小，钻机的规格，以及孔深来进行确定，很好算的，如果孔径100，孔深10米，不考虑钻机和其他因素，也就需要1方泥浆就可以了，泥浆是循环的嘛，在钻孔过程中还会增加的。扩展资料：在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成1个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向4周扩散，对于单桩区域，向4周扩散相当于增加耐弊了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成1片，使得碎石层成为1个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加渣薯大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩。
5、桥台桩陆地上施工如何套定额
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6、钻孔扩底灌注桩、正反循环桩如何进行施工?
钻孔扩底灌注桩、正反循环桩如何进行施工如下：钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。（1）回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。（2）冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。（3）旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。（4）长螺旋钻水下灌注成桩技术。施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼1次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。造价低。工艺要点：成孔1配置混凝土1泵送混凝土1植入钢筋笼。
