挖掘机小臂和大臂的轴更换过程,挖机的小臂收回来时很慢，谁知道是什么原因？
1、挖掘机小臂和大臂的轴更换过程
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2、挖机的小臂收回来时很慢，谁知道是什么原因？
小臂很慢?有很多原因,我是维修挖机的,我跟你说下先查些什么，你先看看多路阀的小臂阀杆,先把阀盖拆了,看看阀杆卡不卡,如过很卡,用细砂纸打下,最多 能打几个丝,打多了小臂就无力了,反之,阀杆有间隙的话,也是这种情况,第2,你看看小臂过载阀有没有问题. 其他的动作怎么样? 也有可能是液压泵的配件磨损,内泄.可能性比较大,我劝你找下专业维修液压的.。
3、挖掘机大臂坐子间隙太大怎么办？
挖掘机掉臂,是指挖机在正常作业中出现大臂自然下坠，且下坠速度超过既定速度——每5分钟下降95厘米。其中，挖掘机掉臂依据不同机型种类分为了不同的掉臂故障；依次为挖掘机大臂掉臂、挖机小臂掉臂、挖掘机中臂掉臂。 故障原因: 1.挖掘机大臂防漂阀出现严重磨损，应当对阀芯及安全阀进行检查； 2.节流孔阻塞导致，应立即清洗阀芯和节流孔； 3.挖掘机大小臂油缸内出现内漏或由于挖机分配阀阀孔出现阻塞、分配阀阀芯间隙过大、分配阀主安全阀磨损损坏等；4.大臂回油安全阀故障； 5.大小臂安全溢流阀油封破损； 6.挖掘机油缸油封损坏； 7.液压泵比例电磁阀接头接触不良。 处理办法: 1旦当作业中出现挖掘机掉臂现象，可尝试将挖掘机动臂压力调至相对较低的压力值，再观察其动臂是否依然下落； 2.若动臂下落速度依旧快速，建议将其动臂油封更换； 3.若将油封更换后，故障仍然存在则下1步应当检查挖掘机动臂回油安全阀；，并坚持其泵阀组压力值。 通常情况下，检查进行到此，问题基本已经能够解决。切记1点，施工作业中遇到故障问题1定不能慌张，应当冷静，1步1步对故障进行分析和相对应的故障排除，以找到最佳解决办法。 http://www.***.com/wxby/213.html。
4、31215挖掘机,小臂抖怎么回事？
美瑞特挖掘机维修厂 李师傅 分析
1、故障现象：收放铲斗有时油缸发抖。
2、故障处理：
1、检测收放铲斗时油缸是系统的压力280BAR, 压力正常,铲斗油管和小臂油管对调,铲斗故障依旧,小臂正常,说明压力和流量不是导致故障的原因。
2、将铲斗油缸分解，油缸无任何问题。
3、挖机收铲斗时发现挖斗与小臂连接处抖动，故怀疑挖斗与小臂之间间隙太小，将挖斗拆下发现，挖斗上的衬套挤满了泥，导致衬套被挤紧，使挖斗与小臂之间的间隙变小。更换衬套后故障消失。
5、挖掘机小臂裂了怎么焊接才好？
1、焊前必须将焊接处清理干净。
2、焊接前要进行1定的预热。
3、焊接时必须选用合适的焊接材料。
4、焊接时必须保证焊透焊条型号很重要。如果想弄懂啥材质那就得取些铁沫化验，1验就出来了，然后根据成分配焊条就行了。J507焊条足够用了，抗拉强度50公斤级的，它不过就是1种结构钢。如果507你以前用过又能保证焊透而且还裂，建议你换J607的。应该够用了。焊接前必须清理，(就是把原来的开裂焊肉拿掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后必须打磨干净氧化铁)有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊，焊1会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后1直用锤子敲击，直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力，因为焊后不可能做热处理。焊接时必须保证焊透，如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。挖掘机斗体与斗齿的焊接方法：1.铲斗材料及其焊接性WY25型挖掘机的斗体材料为Q345，其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢)，在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：1是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；2是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。(1)热影响区析出碳化物引起脆化ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显著增加。因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，就会在焊接热影响区的1个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且，在热影响区易析出碳化物的温度范围(650℃左右)内的停留时间越长，碳化物析出越多。为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。为此，焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。(2)焊接热裂纹防止热裂纹产生的办法是，降低基本金属或焊接材料中S和P的含量；也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时，可以先焊1层Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道，可防止裂纹。2.斗体与斗齿的焊接工艺(1)焊前准备首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。(2)施焊
1、首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%~6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。
2、进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32mm的D266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30mm。焊后立即水冷并锤击。
3、打底焊。用直径为32mm的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。
4、进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4mm的D266焊条进行断续焊，焊接电流为160A，1根焊条分3~4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16mm为止。每焊完1道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。铲斗斗齿经此方法修复后经1年多的使用，焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有1定的实用价值。推荐资讯挖掘机的组成及工作原理挖掘机如何分类进口2手挖掘机验收规范小型挖掘机赢得先机国外挖掘机发展史概况挖掘机操作原理大宇大型挖掘机技术参数2009年中国挖掘机数据申BICES展山河智能两款自挖掘机安全操作规程自主研发混合动力挖掘机亮相挖掘机焊接方法31集团推首台国产混合动力我国混合动力挖掘机亮相北京挖掘机维修和保养知识发动机不能起动和工作无力。
6、31215挖掘机,小臂抖怎么回事
美瑞特挖掘机维修厂 李师傅 分析
1、故障现象：收放铲斗有时油缸发抖。
2、故障处理：
1、检测收放铲斗时油缸是系统的压力280BAR, 压力正常,铲斗油管和小臂油管对调,铲斗故障依旧,小臂正常,说明压力和流量不是导致故障的原因。
2、将铲斗油缸分解，油缸无任何问题。
3、挖机收铲斗时发现挖斗与小臂连接处抖动，故怀疑挖斗与小臂之间间隙太小，将挖斗拆下发现，挖斗上的衬套挤满了泥，导致衬套被挤紧，使挖斗与小臂之间的间隙变小。更换衬套后故障消失。
