圆锥破碎机常见的故障,1300圆锥破飞车是什么原因

1、圆锥破碎机常见的故障

1. 大小圆锥齿轮磨损，断齿 原因： 圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏刚性连接传动过铁频繁或被大块咬住 2. 润滑油的油质变差 破碎机在运转过程中，当水封防尘装置的密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，引起大小圆锥齿轮被打齿、动锥高速旋转、抱轴和研瓦等事故的发生，同时也大大缩短了润滑油的使用寿命。 3. 破碎机经常振动 主要原因： 对弹簧圆锥破来说，当破碎机的弹簧紧度不够时，会造成破碎机经常振动。当破碎机的给矿不均匀或过多时，会造成破碎机经常振动。当破碎机的给矿中粉矿过多且潮湿时，由于破碎机的排矿口较小，造成排矿口处经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。 4. 有剧烈冲击声，支承套跳起，然后又。

2、1300圆锥破飞车是什么原因

综合对以往圆锥破飞车故障的分析，得出造成圆锥破飞车的原因主要有以下3大方面。

1、部件间接触不良

1、圆锥破锥套内壁质量达不到要求，造成锥套与主轴点接触，油膜易被破坏，使主轴转速失去控制从而导致设备飞车。

2、新的碗形瓦刮研质量不合格，或者碗形瓦或动锥球面在生产中磨损严重，球面形状遭到破环，使碗形瓦和动锥球面的接触不良，同样会引起圆锥破的飞锥故障。

2、部件间间隙不当

1、装配铜套与主轴时的间隙调整不当，或者是碗形瓦磨损变薄引起动锥下沉，从而导致铜套与主轴间的间隙减小，影响铜套与主轴接触面的润滑，因而形成不了润滑油膜或者形成的油膜厚度不够而造成飞车。

2、若有非破碎物进入设备内，锥套负荷过大造成固定锥套的灌锌脱落，引起锥套上窜，造成。

3、液压圆锥破碎机产生故障时如何调节

液压圆锥破碎机故障调节：液压圆锥破碎机工作过程与弹簧圆锥破碎机相同，但动锥的定轴下部有1个单缸液压活塞，承受动锥质量和破碎负荷，并兼有调节和保险装置的作用。 出料口的大小用液压装置调节。当油从邮箱压入油缸下方时，促使动锥上升，出料口缩小；若将油缸活塞下方的油放回邮箱时，动锥下降，出料口增大。 在正常情况下，蓄能器活塞上方氮气的压力要等于破碎所需的压力。当喂料过多或遇有难碎物落入破碎腔时，高压油路中的油压大于蓄能器中氮气的压力，蓄能器的活塞将压缩氮气而上升，液压油进入蓄能器，则液压缸内的活塞下降，动锥随之下降，出料口增大，可让难碎物卸出，起到保险的作用。难碎物料卸出后，氮气压力高于油压，进入蓄能器的油被压回油路，促使油缸活塞上升，动锥回复至正。

4、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象

如何解决圆锥破碎机“飞车”现象 圆锥式破碎机是1种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。 在正常生产过程中，圆锥式破碎机的动锥部分以1定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为1些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的‘飞车’现象。那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢?

1、 由于防尘装置失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴。