挖掘机 破碎锤 为什么早上频率又快又有劲 干完 4个小时后 没频率又没劲,挖掘机 破碎锤 为什么早上频率又快又有劲 干完 4个小时后
1、挖掘机 破碎锤 为什么早上频率又快又有劲 干完 4个小时后 没频率又没劲
以下是影响破碎锤频率的原因：
1、击穿力 为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到，从而损坏这些部件。另1方面，挖掘机/装载机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。破碎锤工作1段时间后，油温会上升，那么油的粘合度就差了，会造成缸体与活塞之间出现小部分内泄。
2、击穿方向击穿方向应与钢钎成1直线。钢钎击碎岩石时，应量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。扩展资料：型号及选择液压锤型号中的数字，可能表示挖掘机机重或斗容，也可能表示液压锤重量，或钎杆直径，或液压锤冲击能。在多数情况下，数字与它表示的含义并不是11对应的，常常是1个数量范围。而且有时液压锤的参数已经改变了，但型号仍不变，这使得型号数字的含义更为模糊。更有甚者，资料数据与实际数据不符，用户要多加注意。液压锤与挖掘机的匹配，对挖掘机用户而言，主要考虑的是重量的匹配，也要校验动力匹配。对其它承载机械而言，动力匹配与重量匹配同等主要。根据别的用户的经验选配液压锤，也是很可靠的。参考资料来源：百度百科-破碎锤 。
2、挖掘机 破碎锤 为什么早上频率又快又有劲 干完 4个小时后
以下是影响破碎锤频率的原因：
1、击穿力为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到，从而损坏这些部件。另1方面，挖掘机/装载机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。破碎锤工作1段时间后，油温会上升，那么油的粘合度就差了，会造成缸体与活塞之间出现小部分内泄。
2、击穿方向击穿方向应与钢钎成1直线。钢钎击碎岩石时，应量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。扩展资料：型号及选择液压锤型号中的数字，可能表示挖掘机机重或斗容，也可能表示液压锤重量，或钎杆直径，或液压锤冲击能。在多数情况下，数字与它表示的含义并不是11对应的，常常是1个数量范围。而且有时液压锤的参数已经改变了，但型号仍不变，这使得型号数字的含义更为模糊。更有甚者，资料数据与实际数据不符，用户要多加注意。液压锤与挖掘机的匹配，对挖掘机用户而言，主要考虑的是重量的匹配，也要校验动力匹配。对其它承载机械而言，动力匹配与重量匹配同等主要。根据别的用户的经验选配液压锤，也是很可靠的。参考资料来源：。
3、挖掘机破碎锤热车频率慢是什么原因？
可能是1下原因：安全阀压力低蓄能器气体泄漏回油背压过高密封件磨损液压油污染度不符合规定要求供油量不足液压锤钎杆未被压紧持续高温蓄能器内的隔膜损坏。
4、沃尔沃290挖机打热之后为什么破碎锤会出现频率慢并打击力不？
原因： 1供油量不足。 2回油背压过高。 3安全阀压力低。 4液压锤钎杆未被压紧。 5密封件磨损。 6持续高温。 7液压油污染度不符合规定要求。 8蓄能器气体泄漏。 9蓄能器内的隔膜损坏。 有很大的原因是液压泵使用年岁长了，柱塞磨损严重，造成内漏，造成的。
5、液压挖掘机破碎锤冲击频率明显下降油门加大就正常是什么原因？
小松液压挖掘机破碎锤冲击频率明显下降故障原因：
1、供油量不足；
2、回油背压过高；
3、安全阀压力低；
4、液压锤钎杆未被压紧；
5、密封件磨损；
6、持续高温；
7、液压油污染度不符合规定要求；
8、蓄能器气体泄漏；
9、蓄能器内的隔膜损坏；小松液压挖掘机破碎锤冲击频率明显下降故障排除方法：(1)、检查油泵；(2)、解决吸油不足；检查管路，疏通油路，使背压不超过规定值调整压力至规定值；加大钎杆压力；更换密封件；(1)、检查冷却系统；(2)、降低油温至工作温度；更换液压油；重新充入氮气；更换隔膜；。
6、挖机打热之后为什么破碎锤会出现频率慢并打击力不强的情况？
原因： 1供油量不足 2回油背压过高 3安全阀压力低 4液压锤钎杆未被压紧 5密封件磨损 6持续高温 7液压油污染度不符合规定要求 8蓄能器气体泄漏 9蓄能器内的隔膜损坏。
